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数控切割机编程常见问题与解决方法
2018-06-26 11:44:28 经纬数控 228

数控切割机编程常见问题与解决方法

    第一,程序读不出。

    程序命名错误,命名时不能带汉字。

    程序名中不能出现两个“.”号。

    程序名称过长。

    U盘接触不良。

    第二,编程软件打不开或打开速度过慢。

    软件使用时间太长,程序衍生垃圾文件过多,应清理或重装。

    系统出现故障或桌面打开文件过多。

    第三,程序输出时发现图形中有某些线条变色(会严重影响切割,毁坏工件)-----软件输出时出现乱码,进入程序代码中找到相应图形代码手动清除或修改。若无法修改也可以重新编写输出。

    第四,编程时一定要注意板材尺寸,单边要有10mm切割余量。

    第五,数控等离子切割机操作界面解析。

    弧压;我司等离子系统固定输出电流200A,通过调节弧压来调节输出等离子能量的大小,弧压越大,输出的能量就越大。

    弧高;也就是电弧高度,因为等离子弧是橄榄球形状,所以电弧高度严重影响切割质量,如果选择不当,将会造成切割面不垂直或者严重偏差,一般来说,厚板的弧高要小于薄板。

    延迟;主要用于穿孔,延迟的目的是为了能够正常穿孔,是切割时从穿孔到行进所需的时间,厚板时延迟时间要大于薄板。

    移动速度;合理的参数只有一个最佳移动速度。

    手(自)动调高系统;这里主要设置的是自动调高系统,自动调高系统中主要调节的是穿孔高度,穿孔高度的设置是为了穿孔时保护割炬,不合理的穿孔高度容易损坏易损件甚至造成烧抢的严重后果(过高容易烧伤电极,过低容易烧枪)。

    若没有切割经验,一定要按照使用手册中的各项参数严格执行。照使用手册中的各项参数严格执行。